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從空氣型發(fā)展到現(xiàn)在的復(fù)合絕緣型共經(jīng)歷了三代。
1.第一代空氣型母線槽（BMC）：
上世紀(jì)50年代中期起，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)絕緣。相間距離50mm。由于母線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方極少使用。并且接頭之間體積過大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。外殼防護(hù)等級(jí)有IP40~IP54。
2.第二代 密集型母線槽：
密集型上世紀(jì)80年代中期開始，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料：聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣（氟光氣）聚氯乙烯熱縮管，質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品，實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。輻照交聯(lián)阻燃繞帶（PER）使用效果不錯(cuò)，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。在二代母線演變中產(chǎn)生的一種特殊的母線形式，即密集型母線空氣式插口。由于工藝的變化，已基本變成密集型母線密集式插口，即整體密集型母線槽。
3. 第三代 復(fù)合絕緣型母線槽：
母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。
知識(shí)拓展：母線槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、適合大跨距安裝
母線槽外殼采用滾壓成型、體積小、外觀精美，極大地提高長(zhǎng)載荷能力，可在跨距6m母線中心載重60Kg，撓度不超過10mm。
2、安裝極為方便
采用具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)穆?lián)結(jié)和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強(qiáng)，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時(shí)間。
3、極為安全可靠
（1）采用分離空氣絕緣型式，其相間的安全凈距和爬電距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）內(nèi)部絕緣件采用高強(qiáng)度工程塑料，提高了母線槽抗動(dòng)、熱穩(wěn)定的能力。
（3）接頭采用的特殊構(gòu)造，可以防止安裝時(shí)的誤操作。
（4）插口處設(shè)置安全防護(hù)擋板，只有當(dāng)防護(hù)擋板拉開時(shí)，插接箱才能插入。插口平時(shí)不用時(shí)可將防護(hù)擋板拉閉并加鉛死，防止插口處灰塵或異物的進(jìn)入，同時(shí)防止從電表的進(jìn)線端分接電源。提高了母線槽的防護(hù)性能，防止誤操作，使母線的安全性能得到極大的提高。
4、布線靈活
母線槽插口采用模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)可預(yù)留大量的插口。確保負(fù)載能以最短路徑與母線槽單元連接，對(duì)于車間設(shè)備的增添、移動(dòng)及車間整修，均無需變動(dòng)母線系統(tǒng)。
5、互換性強(qiáng)
母線槽設(shè)計(jì)了七個(gè)電流等級(jí)，僅采用了三個(gè)級(jí)次的外殼，這樣當(dāng)系統(tǒng)按相鄰電流等級(jí)變換容量時(shí)，無需更換外殼。
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